СТАРТ-> МАТЕРИАЛЫ-> ТВЕРДЫЙ СПЛАВ-> ЗАПЧАСТИ ДЛЯ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЕЙ-> ЛОПАТКИ ДЛЯ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЕЙ

ЛОПАТКИ ДЛЯ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЕЙ


твердый сплав бетоносмеситель твердый сплав твердый сплав шнек труба



Мы изготавливаем лопатки для всех марок бетоносмесителей российского, европейсого, китайского производства

Заказать можно по номеру производителя, эскизу, чертежу или образцу
Лопатки с напаянными пластинками карбида вольфрама позволяют повысить длительность работы без замены до 10 раз. Твёрдость пластин снижает абразивный износ, детали даже после длительной эксплуатации выглядят как новые.

Абразивный износ и материалы, способные ему противостоять.

Абразивный износ деталей оборудования - процесс достаточно сложный и относится к дискретному разрушению материалов. Скорость и интенсивность износа запчастей традиционно определяется соотношением между твердостью и прочностью тел, которые соприкасаются, скоростью движения абразивных частиц и их углом атаки материала. Запчасти бетоносмесителя, обладающие высокой твердостью, обычно меньше испытывают абразивное изнашивание. Однако, чем больше угол движения абразивных частиц, тем больше твердые материалы подвергаются хрупкому разрушению.

В таком случае неметаллические материалы, такие как корундовая керамика или каменное литье не рационально. Если же угол атаки не велик, то большая часть износостойких металлических сплавов разрушается благодаря пластическому микрорезанию. На практике размер угла атаки может изменяться в широких пределах, поэтому идеальный материал для запчастей бетоносмесителя должен быть твердым как керамика и пластичным как металл. Необходимыми характеристиками обладают гетерогенные сплавы, основанием для структуры которых служит металлическая матрица с вкраплением мелких твердых частичек. В качестве вкраплений используются бориды и карбиды хрома, ванадия или вольфрама.

Твердые сплавы, которые являются порошковыми спеченными смесями карбидов вольфрама, обладают самым высоким абразивным износом. Из-за высокой цены, их, в основном, используют для снижения абразивного разрушения отдельных участков запчастей бетоносмесителя и другого оборудования, например: зубья буровых машин, винты шнеков, кромки лопаток, скребков бетоносмесителя, и т.д. Значительное ограничение для использования твердых керамических материалов накладывает их низкая технологичность и значительная хрупкость. Закаленные стали, такие как Хардокс, 65г и др., обладают высоким уровнем механической прочности, однако в среде абразивного износа это не дает желаемого результата. Карбидная фаза в их структуре не выше 5%. Такие стали отлично переносят многократные ударные воздействия, но беззащитны перед царапанием. К наиболее подходящим абразивоустойчивым материалам относят высокохромистые белые чугуны, также наплавочные электроды, которые им соответствуют. Однако снизить абразивный износ поверхностей, имеющих большую площадь, не получиться, ни используя литье, ни применяя ручную наплавку.
Футеровка бетоносмесителей может быть произведена за счет использования специализированных износоустойчивых наплавленных плит, получаемых при помощи автоматической наплавки.