Мы предлагаем различные типы композитных листов.
Более подробную информацию Вы найдете перейдя на следующую страницу.
Сыпучие смеси, которые применяются для изготовления таких строительных материалов, которые со временем застывают, например: различные виды бетона, огнеупорные изделия и кирпич, отличаются высоким уровнем абразивности. Это приводит к постоянному износу частей оборудования, которые соприкасаются с ними. Вопрос длительности использования деталей виброуплотнителей, экструдеров, бетоносмесителей, очень актуален для тех предприятий, которые используют в виде сырья твердые породы: гранит, доломит, корунд, кварцевый песок и т.д. В статье предлагается информация по выбору и эффективности использования для таких запчастей специализированных наплавленных плит повышенной абразивостойкости. Также описывается опыт их производства.
Абразивный износ и материалы, способные ему противостоять.
Абразивный износ деталей оборудования - процесс достаточно сложный и относится к дискретному разрушению материалов. Скорость и интенсивность износа запчастей традиционно определяется соотношением между твердостью и прочностью тел, которые соприкасаются, скоростью движения абразивных частиц и их углом атаки материала. Запчасти бетоносмесителя, обладающие высокой твердостью, обычно меньше испытывают абразивное изнашивание. Однако, чем больше угол движения абразивных частиц, тем больше твердые материалы подвергаются хрупкому разрушению.
В таком случае неметаллические материалы, такие как корундовая керамика или каменное литье не рационально. Если же угол атаки не велик, то большая часть износостойких металлических сплавов разрушается благодаря пластическому микрорезанию. На практике размер угла атаки может изменяться в широких пределах, поэтому идеальный материал для запчастей бетоносмесителя должен быть твердым как керамика и пластичным как металл. Необходимыми характеристиками обладают гетерогенные сплавы, основанием для структуры которых служит металлическая матрица с вкраплением мелких твердых частичек. В качестве вкраплений используются бориды и карбиды хрома, ванадия или вольфрама.
Твердые сплавы, которые являются порошковыми спеченными смесями карбидов вольфрама, обладают самым высоким абразивным износом. Из-за высокой цены, их, в основном, используют для снижения абразивного разрушения отдельных участков запчастей бетоносмесителя и другого оборудования, например: зубья буровых машин, винты шнеков, кромки лопаток, скребков бетоносмесителя, и т.д. Значительное ограничение для использования твердых керамических материалов накладывает их низкая технологичность и значительная хрупкость. Закаленные стали, такие как Хардокс, 65г и др., обладают высоким уровнем механической прочности, однако в среде абразивного износа это не дает желаемого результата. Карбидная фаза в их структуре не выше 5%. Такие стали отлично переносят многократные ударные воздействия, но беззащитны перед царапанием. К наиболее подходящим абразивоустойчивым материалам относят высокохромистые белые чугуны, также наплавочные электроды, которые им соответствуют. Однако снизить абразивный износ поверхностей, имеющих большую площадь, не получиться, ни используя литье, ни применяя ручную наплавку.
Футеровка бетоносмесителей может быть произведена за счет использования специализированных износоустойчивых наплавленных плит, получаемых при помощи автоматической наплавки.
Абразивоустойчивые наплавленные плиты
Наплавленная плита, обладающая повышенной износостойкостью, выглядит как плоский композит, состоящий из двух-трех слоев. Максимальный размер плит 2100*7900 мм, а толщина 30+10 мм. Один из слоев композита или основа изготовлен из углеродистой стали, а второй, наплавленный, представляет собой высокохромистый сплав, обладающий твердостью от 55 до 65 HRC. Наплавленный слой, толщиной до10 мм, на микроскопическом уровне выглядит как металлическая матрица, с вкраплениями очень мелких и твердых карбидов хрома. Вкрапления имеют игольчатую форму. Карбидная фаза составляет не менее 40% и отвечает за повышенную абразивостойкость наплавленного сплава. Дополнительным бонусом в повышении сопротивления ударам и износу становится особая текстура карбидов, которые чаще всего бывают вытянутыми перпендикулярно относительно наплавленной поверхности плит.
Особенностью наплавленного слоя является сетка морщин, имеющая усадочное происхождение. Это не снижает эксплуатационные характеристики материала, но и придают этим плитам особую пластичность. Если расположить наплавленный слой вовнутрь, то плиту будет легко деформировать в холодном состоянии, чего требует боковая футеровка бетоносмесителей, футеровка ковшей экскаваторов, изготовление сварных конструкций и труб. Эффективно резать износостойкие наплавленные плиты можно, используя метод пламенной резки. Использование износостойких наплавленных плит - самый оптимальный вариант защитить от износа поверхности больших размеров. Если сравнить стоимость плит с традиционными материалами, то она будет выше примерно в 3 раза, но их срок эксплуатации превысит использование обычных запчастей бетоносмесителя до 5 раз.
Абразивоустойчивая футеровка для различных видов строительной техники
Наша компания предлагает услуги по изготовлению нестандартного оборудования в износоустойчивом исполнении, применяя описанные наплавленные плиты. В соответствии с эскизами заказчика, произведем плиты необходимого размера, трубы, оснащенные внешней или внутренней абразивоустойчивой наплавкой. Для строительной отрасли нашим предприятием производится футеровка бетоносмесителей, изготовление плит экструдеров, плит для виброуплотнителей, футеровка ковшей экскаваторов. Чтобы качественно закрепить броню бетоносмесителя, в отверстие которого будут вварены особые гильзы из углеродистой стали. Раскрой наши специалисты осуществляют при помощи высокоточной координатной установки, используя плазменную и лазерную резку. Радиальная броня бетоносмесителей производится методом деформации заготовок, с помощью вальцовки.
Практический опыт показывает следующие результаты:
футеровка, которая произведена с использованием износостойких наплавленных плит, окупается через короткое время(в зависимости от интенсивности использования оборудования);
срок использования бронированных запчастей продлевается на годы;
детали, укрепленные броней, перестают быть сменными.
Например, практически никакого износа футеровки за 2 года исследований (на анг. бетоносмесителе Feimert S750). До модернизации детали быстро изнашивались. Усиленные запчасти служат уже больше двух лет.